隨著化妝品行業的飛速發展及法規的日益嚴格，生產環境的潔凈度、溫濕度及微生物控制已成為保障產品質量安全的核心環節。無塵車間作為化妝品生產的核心區域，其空氣凈化系統，尤其是排風系統，直接關系到產品的穩定性、安全性及合規性。本文合景凈化工程公司旨在為化妝品廠無塵車間裝修整理出節能、合規且可靠的排風系統。

一、設計目標與原則

       首先確保核心區域達到ISO 14644-1標準下的C級(萬級)或D級(十萬級)要求。維持潔凈區對非潔凈區≥10Pa的正壓，防止外部污染侵入;有粉塵產生的房間(如稱量間)保持相對負壓。溫度通?？刂圃?8-26℃，濕度控制在45%-65%，以滿足生產工藝和人員舒適性要求。及時排除生產過程中產生的粉塵、異味、乙醇蒸汽、有機溶劑等污染物，保障員工健康與生產安全。

       無塵車間設計嚴格遵守GMPC、ISO 14644、GB 50457《醫藥工業潔凈廠房設計規范》等相關標準。系統關鍵設備選用優質品牌，確保長期穩定運行。氣流組織設計合理，避免死角、渦流，實現污染物快速有效排除。設備布局便于操作、維護和更換過濾器，降低后期運維成本。

二、系統設計概要

       氣流組織設計送風采用頂部FFU或集中送風天花送風，形成垂直單向流或非單向流，保證潔凈空氣覆蓋整個工作區域。在潔凈室側墻下部設置帶百葉的回風口，使氣流平穩向下流動，有效帶走污染物。在污染源就近處設置排風罩或排風口，實現局部排風與全面排風相結合，確保污染物在擴散前即被捕獲。

       通過余風閥(VAV) 或定風量閥(CAV) 精確控制各房間的送風量與回風/排風量之差，從而維持設定的壓差值。安裝壓差傳感器，并在中控室顯示屏上實時監控各房間壓差，超限報警。

       排風罩/風口根據工藝設備特點，選用萬向抽風罩、原子吸收罩等，確保捕獲效率。排風管道應采用優質鍍鋅鋼板或不銹鋼制作，內壁光滑，減少阻力與粉塵附著。管道安裝需密封良好，防止泄漏。

       對于含塵空氣，在風機前設置中效過濾器或布袋除塵器，保護風機并初步凈化。對于含有機溶劑(如乙醇)的廢氣，需配置活性炭吸附裝置或其他廢氣處理設備(如RTO/RCO)，達標后方可排放。選用耐腐蝕、低噪音的離心風機，并設置備用風機或一用一備，確保系統不間斷運行。風機風壓需克服管道阻力、處理設備阻力及室外壓頭。排風口應設置在廠房主導風向的下風向，并高出屋面一定高度，避免污染新風取風口。

       無塵車間裝修需實現風機啟停、聯動控制(與空調系統、生產工藝設備聯動)。變頻控制(根據實際工況調節風量，節能降耗)。壓差、溫濕度、粒子計數等參數的實時監測、記錄與報警。過濾器壓差報警，提示更換。

三、關鍵區域設計要點

       化妝品廠無塵車間必須設計為負壓房間。在稱量操作上方設置帶中效或高效過濾器的排風罩，直接捕獲并排出粉塵，保護產品交叉污染與操作員健康。灌裝間為核心潔凈區，保持最高等級正壓。排風主要用于保持房間體積換氣次數以及排除設備可能產生的微量熱量。

四、 設備選型建議

       無塵車間裝修優先選用后傾離心風機，效率高且性能曲線穩定。防腐要求高的區域選用玻璃鋼或PP材質風機。初級過濾器優選G4級別，保護空調機組。中級過濾器優選F8級別，保護高效過濾器。高效過濾器優選H13/H14級別，位于送風末端，保證潔凈度。選用密封性能好的電動或氣動風閥，便于自動化控制。

       本排風系統設計方案以合規性、可靠性和實用性為核心，通過科學的氣流組織、精確的壓差控制、針對性的局部排風和完善的自控系統，為化妝品廠無塵車間構建一個安全、潔凈、節能的生產環境。

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