為確保電池廠無塵車間的環境質量符合生產要求，保障電池產品的品質與性能，有效控制生產過程中的污染風險，制定環境管理制度。適用于電池廠無塵車間從建設規劃到日常運營的全過程環境管理。

一、建設階段環境管理

       依據電池生產工藝對潔凈度的嚴格要求，無塵車間應設計為不同等級的潔凈區域，明確各區域的氣流組織形式、換氣次數、壓差等關鍵參數，確保潔凈度達到相應標準。合理規劃車間內各功能區域，避免交叉污染。設置獨立的物流通道和人員凈化通道，確保人員與物料的流向符合潔凈要求。車間內裝修材料應選用不產塵、耐腐蝕、易清潔的材料。門窗應密封良好，防止外界污染物進入。

       施工人員進入現場前，必須更換專用工作服、鞋套，并進行風淋除塵。施工過程中應采取有效的防塵措施，對易產生粉塵的作業應設置隔離區域或采用濕法作業。定期對車間內的潔凈度、溫濕度、噪聲等環境參數進行監測，確保施工環境符合設計要求。

       電池廠無塵車間建設完成后，應按照相關標準和設計要求進行全面驗收。驗收內容包括潔凈度檢測、壓差調試、氣流組織測試、設備運行狀況檢查等。驗收過程中，應詳細記錄各項檢測數據和檢查結果，直至驗收合格。

二、日常環境管理

       所有進入無塵車間的人員必須接受專門的潔凈知識培訓，了解無塵車間的環境要求、操作規程和個人衛生規范。進入前必須在更衣室更換專用的無塵服、無塵鞋、無塵帽等，并進行手部消毒。經過風淋室進行除塵凈化后，方可進入車間。

       進入無塵車間的原材料、零部件等物料應經過清潔處理，去除表面的灰塵和雜質。物料應分類存放于指定的區域，并設置明顯的標識。存放區域應保持整潔，定期進行清潔和消毒。車間內產生的廢棄物應及時清理，分類存放于專用的垃圾桶內。

       車間內的生產設備應選用符合潔凈要求的型號，設備的安裝應避免產生衛生死角，便于清潔和維護。建立設備日常維護保養制度，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和調試。制定設備清潔消毒計劃，根據設備的使用頻率和污染程度，定期對設備表面進行清潔和消毒處理。

       定期對電池廠無塵車間內的潔凈度、溫濕度、壓差、微生物等環境參數進行監測。潔凈度監測應按照規定的采樣方法和檢測頻率進行，確保車間內的潔凈度始終符合生產要求。配備準確可靠的監測設備，并定期對監測設備進行校準和維護，確保監測數據的準確性。

       空氣凈化系統應保持連續穩定運行，確保車間內的空氣潔凈度。定期檢查空氣凈化設備的運行狀態，及時更換損壞或失效的部件。對空氣凈化系統的管道、風口等進行清潔和維護，防止積塵。

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